MCD賽車制造公司是世界領先的1/5四輪驅動（4WD）無線遙控賽車制造企業。該公司生產了世界上第一款1/5四驅車、第一款1/5軸驅動遙控車、以及全球唯一一款帶瓣減震器。MCD公司贏得過眾多比賽大獎，包括2009年德國1/5四驅車比賽中七場比賽中的三個第一名和四個榮譽獎。公司最近推出了其全新的Race Runner V4車型，該車型的50余個零件都進行了重新設計，在處理、性能和耐用性方面都具有更強優勢。

MCD公司的車型由一千余個精密部件組成，每個部件都進行精心設計，可以承受住MCD保持的60英里每小時的世界紀錄速度產生的壓力。公司工業設計師耶肯•亞茨表示：“我們在設計汽車時采用了全新的實體模型制作系統，但僅僅從電腦屏幕上瀏覽部件的圖像，并不能判斷出設計方案是否合理。”

亞茨建議公司使用3D原型制作服務。他先從幾個服務企業訂購零件。“一般來說，3D打印出來的部件外觀很好，但是強度不夠，不符合功能原型的要求。但我們后來發現用Dimension打印機制作的原型具有很高的強度，完全可以在賽道上進行測試。”當然，使用Dimension打印機制作的原型還是無法在全速狀態下使用，不過可以在中等速度下進行功能測試，功能測試無誤后再制作注塑模具。

在上述成功嘗試的基礎上，MCD公司于一年前購買了一臺Dimension三維打印機，并用它為自己公司和子公司的汽車制造了兩百余個原型部件。亞茨說：“用Dimension 3D打印機，只需要一天的時間就可以制作完成一個部件。現在對于每個部件設計方案，我們都可以用Dimension打印機制作出部件的實物模型，查看其外觀、和其它部件的匹配程度，并且訂購產品模具之前，在賽道上實地測試它的性能。”

有了Dimension打印機之后，MCD公司可以快速制作設計模型，對設計進行審核，從而提高了設計方案的實際表現。舉一個例子，亞茨設計的氣蓋，按照要求應該能夠在比賽過程中快速開關。把原型安裝到汽車上之后，他發現在操作時手很容易滑到底部，所以他添加了一個防滑平面。亞茨說：“使用功能原型可以非常容易查找問題并解決問題。Dimension三維打印機幫我們節省了大量開支。使我們可以在訂購昂貴的注塑模具之前發現并解決問題。”

>>相關產品