WorkNC是Sescoi公司出品的從2軸到5軸的自動化刀具路徑生成軟件，應(yīng)用于鑄塑模、沖壓模等模具加工行業(yè)的表面模型和實(shí)體模型。

WorkNC 是具有超強(qiáng)自動化功能的新一代CAD/CAM軟件。它在可靠性和易用性方面作了極大改善，使設(shè)計和制造系統(tǒng)得到了全面提升，WorkNC 的自動化功能可讓CAM新手在短時間內(nèi)自動完成刀具路徑的設(shè)置。

Sescoi®公司研制開發(fā)的面向汽車、模具等加工行業(yè)的全自動CAM軟件系統(tǒng)WorkNC和專業(yè)模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)MyWorkPLAN，以其獨(dú)特的數(shù)據(jù)自動生成和流程管理技術(shù)，使得制造現(xiàn)場的生產(chǎn)和管理效率及自動化程度大幅提高，使用戶享受到了真正的“無人加工”和“全自動加工”。軟件也因此被全球80%以上的汽車制造廠商以及供應(yīng)廠商認(rèn)可和導(dǎo)入，同時也在航空航天，電子電器，醫(yī)療器件，玩具和制鞋等行業(yè)的加工制造現(xiàn)場得到了廣泛應(yīng)用。

20年來WorkNC始終引領(lǐng)CAM行業(yè)的技術(shù)發(fā)展,其專注于有效的加工策略來滿足復(fù)雜型面的模具、零件、快速成型產(chǎn)品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品質(zhì)的刀路，而其編程只需輸入幾個基本的參數(shù)即可，是名副其實(shí)的全自動CAM解決方案。

目前，WorkNC軟件正被全球80%以上的汽車制造廠商以及供應(yīng)廠商認(rèn)可和使用，同時也在航空航天，電子電器，醫(yī)療器件，玩具和制鞋等行業(yè)的加工制造現(xiàn)場得到了廣泛應(yīng)用。使用普及的國家包括德國、日本等制造業(yè)發(fā)達(dá)國家，尤其在日本，近幾年連續(xù)被有關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)評為“使用廣泛的CAM軟件”。

2013年1月，Sescoi被Vero軟件并購，Vero軟件公司是一家世界領(lǐng)先的CAD/CAM/CAE解決方案的提供商。Vero旗下?lián)碛械闹a(chǎn)品品牌有： Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI等。

WorkNC特點(diǎn)

1、操作簡單、易學(xué)易用——只需兩天的培訓(xùn)，用戶即可使用軟件進(jìn)行編程
2、高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機(jī)床的特性進(jìn)行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效
3、共享您的知識和經(jīng)驗(yàn)——可以把各種不同的加工工藝很方便的做成模版，這樣您所有的加工知識和經(jīng)驗(yàn)都能夠有效的保留和繼承

WorkNC Auto5

WorkNC Auto5:模具5軸加工的全新方案

5軸機(jī)床和5軸CAM系統(tǒng)在模具制造領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用是近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。作為全球知名的全自動CAM軟件，WorkNC在模具制造領(lǐng)域首次提出了一個全新的實(shí)用性極強(qiáng)的5軸加工解決方案:WorkNC Auto5。這個解決方案能夠簡單地將種類豐富適合于模具加工的3軸，3+2軸刀路自動轉(zhuǎn)化為聯(lián)動5軸刀路，并自動檢測碰撞和考慮機(jī)床的運(yùn)動幾何學(xué)的限制條件,堪稱模具制造領(lǐng)域5軸編程的技術(shù)的一個里程碑。

WorkNC擁有豐富的針對模具加工的3軸或和固定5軸加工的加工策略，其卓越的編程效率和操作性能已在模具制造領(lǐng)域得到反復(fù)證明。那么能否將這些優(yōu)勢利用到聯(lián)動5軸呢？經(jīng)過多年的研發(fā)Sescoi公司在模具制造領(lǐng)域首次推出了全新的實(shí)用性極強(qiáng)的模具5軸加工方案，這就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5編程人員可簡單地將任何WorkNC的3軸或固定5軸刀路全自動轉(zhuǎn)化為一個沒有碰撞，同時滿足指定機(jī)床的幾何學(xué)及運(yùn)動學(xué)約束的聯(lián)動5軸刀路。此外，通過設(shè)置參數(shù)還可以對使轉(zhuǎn)化后的聯(lián)動5軸刀路作平滑處理，使之更符合實(shí)際的加工要求從而保證加工品質(zhì)。

WorkNC Auto5包括2個功能模塊：

1.3to5axis模塊

自動將3軸或固定5軸的刀路按選定策略轉(zhuǎn)化為聯(lián)動5軸刀路。此模塊檢測和回避刀具及刀把的碰撞。這個轉(zhuǎn)化過程是不依賴機(jī)床的幾何及運(yùn)動特征。

2.5tomachine模塊

根據(jù)選定的機(jī)床對3to5axis輸出的聯(lián)動5軸刀路進(jìn)行自動處理，檢測和回避機(jī)床的碰撞，并使該刀路滿足選定機(jī)床的幾何學(xué)及運(yùn)動學(xué)的約束條件。處理結(jié)果隨機(jī)床而異。

WorkNC Auto5巧妙地解決了標(biāo)準(zhǔn)5軸加工策略的應(yīng)用局限性，大大拓展了聯(lián)動5軸加工在模具加工領(lǐng)域的實(shí)用性，而其傳承了WorkNC的3軸編程的高效,自動,簡單的編程理念，使現(xiàn)有的編程序人員迅速掌握聯(lián)動5軸加工編程的先進(jìn)技術(shù)變?yōu)榭赡堋?/p>

WorkNC Auto5的5個關(guān)鍵技術(shù)

采用聯(lián)動5軸加工模具型腔或其相關(guān)零部件具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是在軟件層面上編程人員歷來面對著4個關(guān)鍵問題，而這些問題很大程度上限制了5軸加工在模具制造領(lǐng)域的普及應(yīng)用。針對這些問題，WorkNC Auto5提出了相應(yīng)的解決方案，使繁雜的5軸編程在模具制造領(lǐng)域的如3軸編程一樣簡單輕松。

1.聯(lián)動5軸加工的安全性

安全性問題主要指機(jī)床在加工運(yùn)動過程中主軸和工件或者機(jī)床臺面的碰撞和干涉。如果發(fā)生這樣的碰撞對于機(jī)床零件和工件來說是毀滅性的，它造成機(jī)床維修費(fèi)用和工件損失的成本也是非?？捎^。由于聯(lián)動5軸刀軌的空間運(yùn)行軌跡難以直觀地把握，這也使得大部分?jǐn)?shù)控編程人員面對5軸機(jī)床望而卻步。而編程中人為的粗心與錯誤不可能完全避免,因此安全檢查應(yīng)盡可能由軟件來承擔(dān)。

WorkNC Auto5的編程是完全建立在對5軸機(jī)床幾何形狀以及機(jī)床各部件相互之間碰撞關(guān)系的嚴(yán)密定義的基礎(chǔ)上。通過軟件集成的碰撞干涉檢測功能來指引編程人員作出應(yīng)有的判斷和操作，比如在標(biāo)示碰撞的區(qū)域調(diào)整刀具軸的軸向方向，使之能夠避讓碰撞。如果遺漏了碰撞區(qū)域的修改，那么WorkNC Auto5將會自動刪除相應(yīng)的刀路，以保證整個加工過程對5軸機(jī)床及相關(guān)部件以及加工工件的絕對安全。

2. 機(jī)床的幾何學(xué)及運(yùn)動學(xué)的限制條件

聯(lián)動5軸編程中僅僅考慮加工的安全性是不夠的。人們在談?wù)?軸加工時往往更多關(guān)注碰撞回避而忽略了對機(jī)床的幾何學(xué)及運(yùn)動學(xué)的限制條件的考慮。實(shí)際上在聯(lián)動5軸加工中，回轉(zhuǎn)軸和擺動軸的超程問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于碰撞。所以聯(lián)動5軸的刀路必須要符合機(jī)床的幾何學(xué)和運(yùn)動學(xué)的限制條件。

5軸聯(lián)動加工的超程多數(shù)源于機(jī)床結(jié)構(gòu)上回轉(zhuǎn)軸和擺動軸的角度限制，另外對于主軸擺動的機(jī)床，當(dāng)主軸擺動了90度，它在X，Y，Z軸上比標(biāo)示的超大行程要小很多，這時也常發(fā)生X，Y，Z軸上超程。這些超程都需要在編程的時候即時檢驗(yàn)，通過軟件內(nèi)部調(diào)整工件擺放位置，追加反向回轉(zhuǎn)動作或通過改變加工工藝來避免不應(yīng)有的停機(jī)

同樣的刀路，在Auerbach IA 5機(jī)床上可以流暢的運(yùn)行，但是換到DMC 75V上，當(dāng)軌跡沿著垂直壁上升跨越頂面，然后往下運(yùn)動時，機(jī)床發(fā)生報警，這是由于Auerbach IA 5機(jī)床的擺動軸可在[-95°, 95°]角度范圍內(nèi)擺動而DMC 75V的機(jī)床的擺動軸能只能在[-110°, 9.5°]角度范圍內(nèi)擺動。

WorkNC Auto5的5tomachine模塊可以很好的解決這個問題：

需要說明的是5軸機(jī)床的有一個特點(diǎn)，即一個擺動軸定義在 B9.5°,C0°與定義在B-9.5°，C+180°或C-180°之間刀具相對于工件的切削狀態(tài)是一樣的。如圖5.所示,當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)位置1，發(fā)現(xiàn)快要到9.5限制的地方。由于它目前的刀具軸位置為垂直狀態(tài)，它可以很輕易的繞著C軸轉(zhuǎn)+180°或-180°而無需離開曲面。當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)位置2，由于刀具軸不是垂直的所以刀具必須要上升到安全高度，然后擺動軸回轉(zhuǎn)到垂直的位置，接著工件繞著C軸轉(zhuǎn)+180°或-180°，然后刀具逐漸下降到原來的位置。

這樣復(fù)雜的問題在后處理中有時是無法進(jìn)行處理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的計算過程中則可自動解決。WorkNC在機(jī)床建模過程中會定義各軸的行程限制參數(shù)，在計算時中讀取所選機(jī)床的形狀及行程限制數(shù)據(jù)，自動快速地算出與機(jī)床參數(shù)對應(yīng)的合理安全的刀路。

3.加工品質(zhì)

在航空工業(yè)中，針對大型結(jié)構(gòu)件聯(lián)動5軸加工可以滿足刀具大體沿著曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的細(xì)節(jié)和加工的品質(zhì)，在這種情況下采用聯(lián)動5軸加工中普遍的法向加工策略將會適得其反。

這樣一個大型的型芯，它的高度在200mm，顯然采用3軸等高加工將因刀具過長而影響垂直面的加工質(zhì)量。采用5軸聯(lián)動加工時，對于側(cè)面內(nèi)凹區(qū)域如果讓刀具軸始終以法向加工，刀具軸將頻繁擺動，降低切削速度和表面加工品質(zhì)。

WorkNC Auto5通過定義一條外圍驅(qū)動線，來控制刀具軸的擺動角度。刀具軸在加工過程中始終垂直于這根驅(qū)動線并環(huán)繞整個工件切削，大大減少了C軸在各內(nèi)凹區(qū)頻繁的回擺運(yùn)動所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品質(zhì)。

WorkNC Auto5充分把握了模具行業(yè)的加工特點(diǎn)，提供了豐富的選項(xiàng)來控制5軸聯(lián)動加工，以滿足模具行業(yè)的加工工藝及品質(zhì)要求。

4.豐富的刀軌策略

聯(lián)動5軸加工到目前為止不能廣泛的被運(yùn)用于模具加工，除了安全性的諸多因素影響之外，其中很大一個原因是其不能象3軸編程一樣，提供足夠豐富的刀軌策略。現(xiàn)在模具加工中的聯(lián)動5軸加工更多得還只是運(yùn)用于加工輪廓，刻線以及簡單的掃面加工等。沒有豐富有效的刀軌策略，已成為妨礙聯(lián)動5軸術(shù)在模具加工中推廣和應(yīng)用的瓶頸。

WorkNC Auto5的出現(xiàn)則打破了這一瓶頸。由于WorkNC原本就是很成熟的自動3軸編程軟件，具備超過40種的面向模具加工的3軸刀軌策略，而Auto5的3軸刀軌自動轉(zhuǎn)換聯(lián)動5軸刀軌的技術(shù)適用于所有的3軸刀軌策略，并提供9種轉(zhuǎn)換模式。這使得通過WorkNC Auto5轉(zhuǎn)換成可用于模具加工的聯(lián)動5軸刀軌模式多達(dá)360種以上。一般情況下使用3軸加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通過轉(zhuǎn)換用聯(lián)動5軸加工來實(shí)現(xiàn)。由此而言，WorkNC Auto5是真正具有實(shí)用性的模具5軸加工編程解決方案。

5.軟件的操作性

編程的效率在很大程度上取決于編程軟件的操作性。傳統(tǒng)的聯(lián)動5軸的編程技術(shù)往往十分繁瑣，編程人員需要考慮的因素過多。與之對照的是WorkNC Auto5提供了一個人性化的操作平臺，并與創(chuàng)新的理念和的獨(dú)特的算法完美結(jié)合起來。編程人員只要操作過WorkNC的3軸編程界面，通過點(diǎn)擊一些附加的按鈕和選項(xiàng)就可以編制出符合模具工藝要求的5軸聯(lián)動的刀路。